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超声波探伤仪安全检测检验技术操作规程

为了做好生产设备的关键零部件无损检测工作,正确使用测试仪器,特制定本规程:
一、检测人员要求
检测人员必须经过主管部门的专业技术培训,取得相应的资格证书后,方可从事相应的检测工作。
二、仪器要求
1、仪器的工作频率范围为1~5MHz,并至少在显示屏满刻度的80%范围内呈线形显示。
2、水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
3、在使用过程中,每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。
三、检测方法
1、连接好仪器和探头后,打开探伤仪总电源开关,按操作键设置系统的状态。
2、按操作键预置年、月、日。
3、进入通道预置状道,选择探伤方式、探头类型,输入探头晶片的尺寸标称值(斜探头还要输入前沿距离)。
4、将探头置于CSK-IA型试块上,调整仪器“增益”键。
5、测量或用“零点”键预置探头的零点偏移。
6、测量或用“声速”键预置声波在工件中传播的速度(声速)。
7、使用斜探头时需用“K值”键预置K值。
8、选择仪器的刻度定义和大小用“声程”键。
9、需要进行表面补偿时用“补偿”键进行补偿。
10、设置结束后,按“功能”键后即进入工作状态。
11、在被测工件表面涂上耦合剂,将探头放在被测工件上,移动探头检查工件是否存在缺陷,并对发现的缺陷用“定量”键进行冻结,用“记录”键进行记录。
12、对检查到的缺陷进行记录。
13、检测完毕,关闭仪器电源总开关,取下探头,擦去仪器和探头表面的油污后装入仪器箱。
四、注意事项
1、耦合剂:应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好,且不损伤检测表面的耦合剂
2、检测面
a、检测面和检测范围的确定原则上应保证检查工件被检部分的整个面积。对于钢板、锻件、钢管、螺栓件,应检查到整个工件,而对熔接焊缝则应检查到整条焊缝。
b、检测面应经外观检查合格,所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除,其表面粗糙度应符合检测要求。
3、检测覆盖率:检测时,应尽量扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
4、探头的移动速度:不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时,不受此限。
5、扫查灵敏度:至少应比基准灵敏度高6dB。
6、耦合补偿
a、表面粗糙度补偿:在检测和缺陷定量时,应对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
b、衰减补偿:在检测和缺陷定量时,应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
c、曲面补偿:对于探测面是曲面的工件,应采取曲率半径与工件相同或相近的参考试块,对比进行曲率补偿。
7、依据标准:中华人民共和国行业标准《JB4730-94》。

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